ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক মাল্টি-ওয়ে ভালভ ইনস্টলেশন বিবরণ নিয়ন্ত্রণ

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক মাল্টি-ওয়ে ভালভের ইনস্টলেশন গুণমান সরাসরি হাইড্রোলিক সিস্টেমের স্থায়িত্ব, প্রতিক্রিয়া গতি এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিত মূল বিশদগুলি রয়েছে যা ইনস্টলেশনের সময় কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, প্রাথমিক প্রস্তুতি, ইনস্টলেশন পদক্ষেপ, কমিশনিং পয়েন্ট এবং সাধারণ সমস্যাগুলি সমাধান করা:

I. প্রাক ইনস্টলেশন প্রস্তুতি

**ভালভ প্যারামিটার যাচাই করুন**

নিশ্চিত করুন যে ভালভ মডেল, নামমাত্র ব্যাস, কাজের চাপ (রেটেড চাপ/পিক চাপ), এবং প্রবাহের হার সিস্টেমের সাথে মেলে।

কয়েলটি পুড়ে যাওয়া এড়াতে সোলেনয়েড ভালভ ভোল্টেজ (AC/DC) এবং কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।

নিশ্চিত করুন যে ভালভের ফাংশন (নিরপেক্ষ অবস্থান ফাংশন, স্পুল সংখ্যা) ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে (যেমন, ও-টাইপ, ওয়াই-টাইপ, পি-টাইপ, ইত্যাদি)।

**পরিষ্কার পাইপিং এবং তেল**

পাইপ থেকে ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ, লোহার ফাইলিং এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য উচ্চ-চাপের গ্যাস বা বিশেষায়িত ফ্লাশিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন (NAS 1638 ক্লাস 7 বা উচ্চতর পরিচ্ছন্নতা স্তরের সুপারিশ করা হয়)।

ভালভ কোর আটকে থাকা কণা পদার্থকে প্রতিরোধ করতে নতুন তেল অবশ্যই ফিল্টার করতে হবে (5~10μm ফিল্টার উপাদান)।

**সীল পরিদর্শন করুন**

ও-রিং এবং গ্যাসকেটের উপকরণগুলি (যেমন, এনবিআর, এফকেএম) হাইড্রোলিক তেলের (খনিজ তেল/ওয়াটার-গ্লাইকল, ইত্যাদি) সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করতে ইনস্টলেশনের আগে সিলগুলিতে অল্প পরিমাণে জলবাহী তেল প্রয়োগ করুন।

২. ইনস্টলেশনের সময় মূল বিবরণ

ভালভ বডি ফিক্সিং এবং সংযোগ

মাউন্টিং পৃষ্ঠের সমতলতা: ভালভ ব্লক বা বেস প্লেটের মাউন্টিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা ≤Ra 0.8μm এবং সমতলতা ≤0.01mm/100mm হতে হবে ফুটো বা ভালভের শরীরের বিকৃতি এড়াতে।

বোল্ট টাইটনিং সিকোয়েন্স: তির্যক বরাবর ধাপে শক্ত করুন (উদাহরণস্বরূপ, 2-3 পর্যায়ে টর্ক বাড়ানো), নির্মাতার দ্বারা প্রদত্ত টর্কের মান উল্লেখ করে (অতিরিক্তকরণ ভালভের শরীরের বিকৃতি ঘটাবে)।

অয়েল পোর্ট অ্যালাইনমেন্ট: নিশ্চিত করুন যে ইনলেট এবং আউটলেট পাইপলাইনের সাথে সারিবদ্ধ রয়েছে; জোর করে পাইপলাইন সংযোগ টানবেন না।

Solenoid ভালভ তারের

হস্তক্ষেপ কমাতে ঢালযুক্ত তারগুলি ব্যবহার করুন; নিশ্চিত করুন যে টার্মিনালগুলি নিরাপদে ক্রিম করা হয়েছে।

কয়েল ভোল্টেজ ওঠানামা পরিসীমা ±10% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত (যেমন, 24V DC সিস্টেমের জন্য 21.6~26.4V)।

ভালভ সমাবেশে পাইলট নিয়ন্ত্রণ থাকলে, পাইলট তেল সার্কিট চাপ আলাদাভাবে পরীক্ষা করা আবশ্যক (সাধারণত 0.3~0.5MPa)।

তেল ড্রেন পোর্ট চিকিত্সা

একটি পৃথক তেল ড্রেন পোর্ট (যদি প্রযোজ্য হয়) সরাসরি তেল ট্যাঙ্কে ফিরে আসতে হবে এবং পাইপলাইনটি অবশ্যই পিছনের চাপমুক্ত হতে হবে; অন্যথায়, ভালভ কোর রিসেট করতে ব্যর্থ হতে পারে।

সিফনিং এড়াতে তেল ড্রেন পাইপটি আদর্শভাবে ভালভ বডি ইনস্টলেশন অবস্থানের চেয়ে কম হওয়া উচিত।

III. ডিবাগিং এবং যাচাইকরণ

নো-লোড টেস্ট

প্রথমে, সংক্ষিপ্তভাবে মোটরটি চালু করুন এবং সিস্টেমে বায়ু গ্রহণ দূর করতে তেল পাম্পের ঘূর্ণন সঠিক কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।

অ্যাকচুয়েটরটি মসৃণভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করতে ভালভ কোর (যদি একটি যান্ত্রিক জরুরি ডিভাইস উপলব্ধ থাকে) ম্যানুয়ালি চাপুন।

পাওয়ার-অন টেস্ট

প্রতিটি সার্কিটে পর্যায়ক্রমে পাওয়ার করুন এবং সোলেনয়েড ভালভ স্যুইচ করার সময় একটি খাস্তা শব্দ শুনুন (একটি নিস্তেজ শব্দ জ্যামিং নির্দেশ করে)।

কয়েল তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরিমাপ; একটানা অপারেশনের 1 ঘন্টা পরে তাপমাত্রা বৃদ্ধি ≤40℃ স্বাভাবিক।

লোড টেস্ট

ধীরে ধীরে সিস্টেমের চাপকে রেট করা মান বৃদ্ধি করুন এবং সমস্ত ভালভ বডি ইন্টারফেসে ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

সুইচিং প্রতিক্রিয়া সময় (সাধারণত ≤0.1s) এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা যাচাই করুন।

IV সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

সমস্যা | সম্ভাব্য কারণ | সমাধান

ভালভ স্পুল দিক পরিবর্তন করে না | সোলেনয়েড কয়েল বার্নআউট/ অপর্যাপ্ত ভোল্টেজ | কয়েল প্রতিস্থাপন করুন, পাওয়ার সাপ্লাই স্থায়িত্ব পরীক্ষা করুন

বড় অভ্যন্তরীণ ফুটো | ভালভ স্পুল পরিধান/দূষণ এবং জ্যামিং | ভালভ স্পুলকে বিচ্ছিন্ন করুন, পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন

সিস্টেম কম্পন এবং শব্দ | পাইপলাইন রেজোন্যান্স/হাইড্রোলিক শক | সঞ্চয়কারী যোগ করুন বা স্যাঁতসেঁতে ছিদ্র সামঞ্জস্য করুন

স্যুইচিং বিলম্ব | তেলের সান্দ্রতা খুব বেশি/ অপর্যাপ্ত পাইলট চাপ | উপযুক্ত তেল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন বা পাইলট চাপ সামঞ্জস্য করুন

V. রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশ

নিয়মিত পরিদর্শন: ভালভ বডি বোল্ট টর্ক এবং প্রতি 500 ঘন্টা সিল করার অবস্থা পরীক্ষা করুন।

দূষণ নিয়ন্ত্রণ: প্রতি 2000 ঘন্টা ফিল্টার উপাদান প্রতিস্থাপন; ISO 4406 18/16/13 স্তরে তেল পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখুন।

খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকা: ডাউনটাইম কমাতে সোলেনয়েড কয়েল এবং সিল মজুত করার অগ্রাধিকার দিন।

টিপ: জটিল মাল্টি-ওয়ে ভালভের জন্য (যেমন আনুপাতিক ভালভ, লোড-সংবেদনশীল ভালভ), প্যারামিটার ক্রমাঙ্কনের জন্য প্রস্তুতকারকের কমিশনিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি সিস্টেমটি ঘন ঘন ত্রুটিপূর্ণ হয়, তবে এটি পরীক্ষা করা প্রয়োজন যে অত্যধিক উচ্চ তেল তাপমাত্রা (>65℃) বা তেলের অক্সিডেশনের কারণে ভালভের কার্যকারিতা হ্রাস পেয়েছে কিনা৷